低成本提升效率和可持續性

加熱和冷卻是廠的基本功能，并且對整個工廠的效率和盈利能力產生重大影響。阿法拉伐換熱解決方案不僅可以讓您最大程度地提高工廠的能源效率，還可在工廠產能、產品產量和質量、周期、水電消耗和環境可持續性等方面以最低的投資成本改善工藝流程。

性能更高

在阿法拉伐解決方案中，緊湊式換熱器以其卓越的傳熱效率、低壓降和高抗結垢性成為關鍵。

單個Compabloc換熱器最多可替換串聯的八個殼管式換熱器。這意味著在管殼式解決方案中， 4,000 m²的傳熱面積可以安裝在僅3 m²的規劃空間內，這將對您的工藝性能產生重大影響。

換熱器的性能為重新考慮和優化煉油工藝提供了可能性。舊的經驗法則不再適用，我們需要對基本流程設計進行更改，提升總體流程效率、項目ROI和環境可持續性。

優化整個工藝流程，而不僅是單個換熱器設備，才能獲得最大收益。通過結合阿法拉伐工藝知識和經驗與換熱器功能優勢，實現協同效應，能夠產生巨大的積極影響。

通常，給料泵、燃燒加熱器或最終冷卻器等設備的瓶頸問題可以通過最大化給料預熱來解決，利用從熱餾分中回收能量，而換熱器的壓降保持最小。

可通過使用更高效的換熱器提高蒸汽冷卻/冷凝能力克服壓縮機或真空系統的局限性。

得益于產生高價值，產能提升項目的投資回收期通常少于12個月。

分餾塔和汽提塔中的有效分離提高了產品產量和質量。使用我們的冷凝解決方案，可在最小飽和壓力和最低壓降下冷凝塔頂蒸氣。該方案可降低塔中閃蒸區的壓力，更好分配在沸點相近的產品之間。

為了進一步提高輕質產品的產量，冷凝器可設計額外的冷卻能力，最大化減少作為廢氣損失的重質烴。

該類投資的回收期通常短于12個月。

煉廠高達50％的運營成本用于能源。采用阿法拉伐解決方案，最大限度地提高能量回收和低位熱量的轉化率，可將這一比例降低23％。諸如利用塔頂蒸氣能量用于產生蒸汽或工藝水，預熱鍋爐給水或集中供熱。

從熱餾分中回收更多能量不僅減少了冷卻工作負荷，還節省了空氣冷卻器或調溫冷卻器的效用消耗。

能源效率項目通常還可以提高產能、產品產量和質量，將投資回收期縮短至12個月以下。

阿法拉伐工藝解決方案廣泛應用于全球各精煉廠，具有豐富的工藝優化經驗，方案已經過技術驗證和設計，可放心采用。
為了防止提高工藝效率影響工廠的可靠性，阿法拉伐提供無技術風險或經計算符合可接受范圍的解決方案。

阿法拉伐提供專業建議，并全力支持和跟進解決方案的安裝、操作和維護，確保客戶在新投資中實現最高可用性和最低周期成本。

采用阿法拉伐解決方案優化工藝設計，可降低工藝設備的要求從而降低成本，例如熔爐、再沸器、最終冷卻器、冷卻器、蒸汽鍋爐、冷卻水系統、壓縮機、真空系統和泵。

阿法拉伐解決方案采用模塊化設計，結構小、重量輕，新投資將大大降低安裝和運輸成本。

工藝過程中，能源效率的提升帶動燃料和蒸汽消耗降低，從而減少二氧化碳排放量。采用高效的排放系統，不僅利于環境保護，還可以提升盈利率，進一步為您的工廠運營提供可持續解決方案。如果能獲得政府二氧化碳減排項目的資助，阿法拉伐可持續解決方案則可助您提高項目的投資回報率。

阿法拉伐解決方案還用于最大程度地提高硫回收和碳捕集裝置的性能。此外，我們的工藝優化將最大限度地減少廢氣中的重烴和冷卻水的消耗。

一家加拿大煉油廠在其22 kbbl /日的裂化石腦油加氫處理裝置中安裝了阿法拉伐Compabloc換熱器作為聯合進料廢水換熱器。這增加了反應器進料的預熱并降低了進料泵的負荷，從而使產能提高了20％以上。在不到12個月的時間內就收回投資額。

瑞典煉油公司Preem 位于Lysekil的煉廠以一臺阿法拉伐Compabloc換熱器替換了220 kbbl /日CDU預熱機組中的四臺管殼式換熱器。能源回收從15.6兆瓦增加到22.6兆瓦，燃料成本降低了2.2百萬美元/年，二氧化碳排放量減少了14,600噸/年。

美國一家煉油廠在阿法拉伐Compabloc換熱器周圍設計了一個新的12 kbbl /日烷基化裝置制冷回路。與管殼式解決方案相比，這可以將冷凝壓力降低1巴以上，從而將壓縮機的成本降低了1,500,000美元。即使該設計使換熱器的成本增高，但凈節省達1,150,000美元。

一家歐洲煉油廠用兩臺低壓降的阿法拉伐Compablocs換熱器替換了120 kbbl /日CDU中的四臺殼管式OVHD冷凝器，使閃蒸區的壓力降低0.3巴，95％石腦油的溫度降低10℃（18°F），石腦油/煤油比例溫度增加5℃（9°F）。