過濾和處理 - 挑戰和解決方案
過濾、處理和預包裝
最終啤酒過濾的兩項主要技術是硅藻土和交叉流膜過濾。腐敗、堵塞和廢物管理是釀酒商面臨的一些挑戰。
正在加大從無酒精和強啤酒到添加風味的衍生啤酒的差異化產品的產量。我們的混合、碳酸化和脫醇模塊產品組合,為您當前和未來的客戶提供可靠、靈活地生產獨特新產品的有效方法。
在包裝、巴氏殺菌或無菌過濾之前,可以消除任何微生物,從而延長保質期、產品口感和安全性。我們提供的解決方案,以更為可持續的方式有效地實現這一點。
啤酒過濾
挑戰
- 在過濾期間,硅藻土過濾器堵塞
- 高硅藻土用量
- 交叉流過濾器的過濾周期短
解決方案
結果
- 分離器出口處穩定的低固體含量
- 通過離心去除固體,減少了硅藻土的總用量,并降低了過濾期間的負荷
- 最大限度地減少啤酒中微粒的微粉化,降低過濾器堵塞,并加長過濾周期
挑戰
- 產品保質期短
- 再感染
結果
- 完全去除微生物
挑戰
- 過濾時氧化
解決方案
結果
- 釀造物之間傳輸線中的脫氣水可防止氧化
挑戰
- 廢物管理成本高
解決方案
結果
- 除去液體后,可以更容易的對硅藻土進行廢物管理,使其更干燥、更輕
攪拌、加料和碳酸化
挑戰
- 讓啤酒符合規格
結果
- 確保攪拌、加料和碳酸化的準確性
去除酒精
挑戰
- 需要生產低度醇啤酒
解決方案
- 阿法拉伐 Lowal 脫醇機(基于 RO / NF 交叉流過濾)
結果
- 對產品沒有熱影響
- 生產低酒精啤酒(<0.5% v v)>0.5%>
挑戰
- 需要生產無酒精啤酒
解決方案
- 阿法拉伐脫醇模塊(基于部分真空下的蒸汽汽提)
解決方案
- 生產無酒精啤酒(<0.05% v v)>0.05%>
- 輸出的一致性
- 汽提的酒精可以再用作其他應用的成分
處理
挑戰
- 維持所需的保質期和再次感染的風險
- 高能耗
挑戰
- 去除了啤酒中的微生物
- 增加了產品保質期
- 與傳統的隧道式巴氏滅菌器相比,使用 Flexitherm 超高溫殺菌機,能量回收率高達 95%,運營成本降低(高達 80%)
- 使用 Beer Sterile Filtration 模塊,冷工藝需要最少的能量