生物反應器是所有細胞農業工藝的核心。 在這里，最初的原材料將轉化為有價值的產品。 生物反應器必須有適當的系統來控制溫度、pH 值、氧氣和無菌等參數，以促進微生物的生長。 由于每種微生物都有其特有的條件，因此生物反應器的設計必須針對工藝中使用的微生物進行定制，以最大限度地提高產量和產品質量。?

阿法拉伐在生物反應器設計方面擁有豐富的經驗，可以為各種類型的發酵工藝和應用（無論使用了哪種微生物）提供定制的生物反應器。?

我們可以為種子發酵罐和初級發酵罐提供必需的條件：?

• 攪拌 – 生物反應器中的內容物在任何給定時間都必須徹底混合，以確保營養物和氣體均勻分布到生物反應器中的每個細胞。 此外，還需要通過攪拌來確保沒有溫度或 pH 值過高/過低的袋子。 創造最佳攪拌是一項關鍵的設計任務，但同時必須確保對細胞的剪切應力不會過大。?

• 氣體供應 – 無論是氧氣還是其他氣體，都必須設計噴射系統以確保氣體最恰當地從氣泡轉移到培養基，從而能接觸到微生物。 還必須過濾進入的氣體以確保無菌。?
• 接種 – 每個生物反應（發酵）都從接種開始。接種是使用種子發酵罐或搖瓶中的細胞進行預培養的過程。 接種過程中務必保持無菌條件，否則會導致損失整個發酵批次。?

• 營養物添加 – 有許多生物反應在發酵過程中向初始發酵培養基添加額外的營養物。 這樣可以使反應更持久，但還必須確保引入的營養物質是無菌的。 因此，生物反應器必須設計有適當的滅菌系統，通過無菌過濾器或加熱來確保營養物質不會引入任何外來細胞。
• 滅菌 – 在開始生物反應之前，必須對生物反應器進行徹底滅菌。 這通常是通過向生物反應器注入蒸汽并保持高溫一段時間來實現。?
• 取樣 – 即使是做取樣之類的小事時也得小心謹慎，因為這可能會將外來細胞引入培養物，從而污染整批樣品。 因此，生物反應器必須設計有適當的取樣系統，使操作員能夠在不污染培養物的情況下取樣。?

• 廢氣處理 – 未被吸收的噴射氣體必須從生物反應器中排出，以防止壓力升高。排氣系統必須配備用于排除多余的氣體的過濾器，同時保持無菌狀態。?
• 溫度控制 – 微生物在生長過程中會產生熱量，通常會通過在包圍生物反應器的夾套中循環冷卻水來去除多余的熱量，以保持最佳溫度。

所有阿法拉伐發酵罐均符合最嚴格的衛生標準，可確保成功的發酵/生物反應過程。?

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