早在2018年，生產商Dolomiti在生產過程中開始使用大型管式換熱器進行酶滅活處理。然而，操作員發現果肉掛在了管壁上。糖因燒焦黏在了換熱器的金屬表面上，從而降低了換熱器的效率，且清洗困難。他們還觀察到壓降高達16巴，這對他們的泵帶來了挑戰，同時也增加了能耗。

代理商建議采用板式換熱器

為了解決這些問題，生產商Dolomiti開始尋找一種新型熱處理技術。他們向阿法拉伐在意大利的當地合作伙伴Tekna Parma尋求建議，說明了他們的主要目標：減少壓降、降低能耗、易清洗。根據Tekna Parma的建議，他們決定試用間隙更寬的阿法拉伐板式換熱器。

降耗增效兩不誤

使用這種新型板式換熱器提高了熱回收率，使蒸汽消耗量減少了 45%。此外，它降低了壓降，減少了10%-15%的泵的電耗。然而，生產商Dolomiti的生產經理仍希望提高板片的可清潔性。他在與Tekna Parma和阿法拉伐渠道經理Jakob Worsoe的討論中明確闡述了這一要求的重要性，三人決定共同開發新的解決方案。

產品協同開發

工業化項目經理Clemens Wictor表示：“事實證明，對所有參與者來說，認真傾聽客戶的需求和愿望對產品協同開發幫助很大”。“有時候，對我們的產品獨具慧眼地見解，將有幫于我們協同開發產品。我們可以進行細節研究，決定是否能為客戶的問題制定解決方案。”

經測試，阿法拉伐改良后的換熱器性能優異，因此決定在新的衛生級WideGap板中采用此類板型。Clemens總結道：“事實上，這次合作為阿法拉伐衛生系列HL8-WG換熱器板的誕生奠定了基礎，提高了換熱器板片的衛生性。”

新的設備廠商，新的決策方案

兩年后，生產商Dolomiti建造新的生產線時，他們需要決定購買哪種換熱器：老式管式換熱器還是阿法拉伐的WideGap板式換熱器技術？

受Clemens、Jakob以及良好試驗體驗的鼓舞，他們選擇了新的設計，而且他們對自己的決定絲毫沒有后悔！生產商Dolomiti表示：“由于能源消耗的顯著改善，我們的投資在一年內就收回了成本，換熱器在過去三年里性能一直良好。”

能源消耗大幅減少

生產商Dolomiti現在有四條生產線，所有生產線都使用阿法拉伐最先進的WideGap換熱器技術，該設備每天生產高達250噸的全天然、高品質果汁、果漿和果泥。該公司已經使用我們的換熱器加工了超過80,000噸的水果。產品質量和清潔度均有所提高，其壓降從16巴下降到9巴，由于新的換熱器比舊設備占地面積更小，該公司甚至節省了一些占地面積。新型換熱器對能源成本的影響最大。“由于耗電量降低了約10%-15%，再加上產品間熱回收使得蒸汽耗量下降了45%-55%，我們計算出每年可節省約40萬歐元的能源成本，”生產商Dolomiti表示。