本文給出了您需要謹記的9個有關啤酒廠發酵窖的提示，可以幫助您節約能源和水的成本，在儲存容量增加時容易擴建，并能讓您感到放心。

1、優化發酵窖的空間利用

合理布置工藝設備,方便安裝和保養。合理設計管道路線和距離，以最大限度地降低清潔成本、提取損失和整體水電消耗。思考未來的擴建以及如何最經濟地增加新儲罐和管道。

2、將發酵罐分組

縮短管線的長度并減少使用的設備，節省時間和金錢。有助于優化您的生產計劃，縮短清潔時間。

3、靈活布置發酵罐

儲罐分組和分布群組的規模越大，發酵窖的靈活性就越大。

4、規劃幾乎可到達每一個目的地的、暢通無阻的管線

為未來的管道、人行道、維修區、電氣硬件和電線等留出足夠的空間。設計時考慮到熱清洗過程中的熱膨脹，防止管道膨脹環或U型彎管損壞設備和管網。

5、選用板式儲罐而不是支腿式儲罐

讓一個班組專門負責混凝土板上方的儲罐構造和乙二醇管道，另一個班組專門負責板下方的安裝工作，從而降低安裝的復雜性。由此可加速安裝并提高現場安全性。

6、設計最先進的閥組

• 產品布線。考慮使用與儲罐本身分開的儲罐出口管和一個回路。如此能夠實現完整的工藝靈活性、減少提取損失、改善就地清洗（CIP）并提高產品質量。或者使用垂直閥組，用直管連接儲罐和排水點及就地清洗回水點。也有另一個選擇，就是使用一個帶有聯合回路的閥組，其中就地清洗回水管道兼用作第二個儲罐的產品管道，從而提高清潔度、減少用水量和減少產品損失。
• 在就地清洗和氣體布線方面，可選擇立式的緊湊、輕便、低維護的設備，也可選擇帶雙座防混閥的臥式閥組。    

7、將取樣閥直接安裝在取樣管線上

手動取樣？或自動取樣？為了最好地平衡成本和自動化水平，直接在取樣管線上焊接一個取樣閥。在就地清洗期間，使用蝶閥可保證取樣管線和閥門與罐體同時清洗，因此不需要操作人員手動連接取樣閥進行就地清洗；這種節省時間的優勢確保了工藝衛生和產品安全。

8、實現發酵罐內自動化密度控制

通過自動密度控制提高發酵窖的效率。

在發酵罐中使用振動傳感器，通過密度控制自動化實現具有成本效益、減少手動作業和人為錯誤的風險并提高產品的一致性和質量。  

9、使用發酵罐構造套件

預制的管道和儀表圖簡化了設計過程，同時確保了操作安全、生產靈活性、高衛生標準和產品質量。