Llandyrnog 奶酪廠每天要加工一百萬升牛奶，全年無休，以確保切達、雙格洛斯特和紅萊斯特等硬質奶酪的產量。每年有兩萬噸奶酪從這里運往英國各地的超市和小型零售商。原奶儲存在六個容量為十六萬升的筒倉中，這些筒倉每天都要進行清洗。奶酪廠的原位清潔程序包括使用最后沖洗回收的水進行預沖洗，用 1% 的苛性堿溶液進行熱洗，再用淡水進行中間沖洗，并滅菌，最后用淡水進行最終沖洗。這樣每天要消耗四十萬升的水，而這些水是從奶酪廠自己的鉆孔中抽取的。

水和能源密集的靜態噴淋球

原位清洗制度最初是為 1974 年與原奶筒倉同時安裝的固定噴淋球設計的。正如 Llandyrnog 的總工程師 Brian Emmerson 所說：“它們的效率遠遠達不到我們的要求，而且相當浪費水和能源。”

固定式噴淋球向內壁噴射大量的水。不僅耗水耗能，而且在水流無法沖走積聚產品的區域還會產生陰影。這也給原位清洗系統的泵帶來了壓力，使其必須在清洗的各階段間停止或啟動，以清理儲罐。

為未來投資

自 2004 年以來，Llandyrnog 已在奶酪廠投資超過 300 萬英鎊。作為優化計劃的一部分，他們對整個原奶儲存安排進行了審查，并決定對原位清洗操作進行升級。他們最初測試了一個阿法拉伐 Toftejorg Sani Mega 旋轉頭，取得了非常出色的效果，因此很快就在其余五個筒倉中安裝了相同的設備。

性能卓越，精確可控

與噴淋球的淹沒操作不同，阿法拉伐的 Toftejorg Sani Megas 利用沖擊和湍流，按照預定的模式進行清潔。它們用扇形噴流擦洗筒倉內壁，噴流到達底部出口時會產生渦流。清潔介質本身以低速（5 rpm）驅動內部渦輪和齒輪系統，從而能夠非常精確地控制清潔過程。

旋轉頭令人印象深刻

據Brian Emmerson所說，阿法拉伐 Sani Megas 旋轉頭一安裝到位，Llandyrnog 奶酪廠就迅速達到了最佳清潔效率。“系統剛安裝好，我們就看到了不同之處。首先，我們注意到預沖洗階段從不透明到透明的運行速度比以前快得多，這表明我們的用水量大大減少。同樣的情況也發生在苛性堿階段和中間沖洗階段，依此類推。總的來說，這是一個不斷累積的過程，在原位清洗循環的每個階段都能很好地減少化學品和水的使用，節約能源和水，提高清洗效率。”

總的來說，這是一個不斷累積的過程，能很好地減少化學品和水的使用。

事實上，阿法拉伐 Sani Megas 很快就節省了足以回收投資成本的能源、時間和水。每個筒倉的平均清潔時間從 43 分鐘縮短到 28 分鐘。同樣重要的是，清潔度標準也同樣得到了提高。

總活菌數和其他標準測試程序均已顯示出更高的衛生水平，陰影區域也已完全消除。