數據驅動的石油和天然氣精煉創新
隨著云連接和熱交換方面的突破性發展，阿法拉伐與霍尼韋爾UOP的合作關系正在徹底改變煉油廠和石化廠的設計。
日期 2023-11-28 作者 David Landes 照片 Honeywell and Getty images在運行中的技術：數據的力量
連接的服務流化并分析了來自各種資產的實時數據，從而提供了更為準確的操作圖。
石油和天然氣精煉是一項高風險、高壓的業務，也需要高水平的操作精度。
必須監測和分析物流；反應溫度必須仔細校準；價格不斷變化，以及可能影響工廠績效和利潤的無數其他變量。
“ 隨著時間的推移，狀況會隨之而變化，這些工廠運行的最佳方式也會發生變化，”供職于原油和天然氣行業下游的領先工藝供應商之一霍尼韋爾 UOP的Christophe Romatier 解釋道。
霍尼韋爾UOP的Christophe Romatier是下游石油和天然氣行業領先的工藝許可人之一。
考慮到這些挑戰，霍尼韋爾UOP在2016年推出了 Connected Plant 計劃，這是一種可定制的連接服務，可以流式傳輸和分析來自各種資產的實時數據，為客戶提供更準確、更詳細且不斷更新運營狀況。
“Connected Plant 是推動客戶改善運營成果的一種方法，”Romatier說。“運行培訓和派遣顧問已是不夠的了。通過云連接可以更快地訪問專業知識。”
以更快地訪問專業知識。”考慮到 30 多年來，霍尼韋爾 UOP 工廠設計中已指定使用阿法拉伐的 Packinox 板
殼換熱器，邀請阿法拉伐加入該計劃是兩家公司長期合作關系中的一個自然步驟。
“這是基于已經非常強大和成熟的關系擴展，”Romatier解釋道。“阿法拉伐和Packinox 擁有在業界備受推崇的、大量公認的專業知識。能將他們加為合作伙伴，為我們的客戶增添了很多價值。”
阿法拉伐的 Packinox 如何優化性能
如今，Packinox 板殼換熱器在全球約600 家煉油廠中的一半以上廠家中使用。它們在高辛烷值發動機燃料和芳烴的生產中發揮著核心作用，確保盡可能高效地進行原油蒸餾、催化重整和余熱回收。
“Packinox 是一種性能非常好的專用設備，阿法拉伐的專業知識可幫助煉油廠更有效地運行該設備，”Romatier說。“與他們聯系，使我們能夠盡可能接近邊界條件運行，以獲得最佳性能，同時保持可靠性。”
除了優化工藝性能之外，將 Packinox添加到 Connected Plant 計劃也將在設備維護方面帶來重大益處。
未能發現輕微異常或未及時發現關鍵趨勢會對利潤產生直接的重大影響。因此，煉油廠一直在尋找能夠使其設施保持最佳性能的服務和設備，這是霍尼韋爾UOP 的 Connected Plant 計劃背后的推動力。
未來的合作伙伴
霍尼韋爾 UOP 計劃2019年夏天建立第一個由Packinox支持的在線Connected Plant，屆時工廠運營商將受益于從慢速、不定期的手動工藝到連續、實時的自動化工藝的轉變所帶來的預測性維護功能。
“以前出現問題時，我們只能回顧過去的數據。現在，我們可以持續分析數據，并幫助識別尚未出現的潛在問題，”Sourp說。
考慮到煉油廠停工的每日花費約 100萬歐元，提前發現潛在問題至關重要。加上維護前煉油廠冷卻所需的時間，以及提高至滿負荷所需的時間，任何的工廠停工都會導致至少 500 萬歐元的收入損失。
他說：“避免意外停工至關重要，因為這會對利潤產生真正和直接的影響。”
“趨勢分析使我們能夠提前告知客戶下次停工時他們需要做什么，或者即使他們應考慮計劃提前停工，以相應地規劃維護，”Sourp補充道。
I除了提高運營效率外，還為阿法拉伐提供了一種新的工具，可幫助客戶以可持續方式操作設備。
“現在有很多關于計劃性報廢的討論，但在這種情況下，我們做的是相反的事情。我們希望我們的交換器以將設備使用壽命最大化的方式運行，”Sourp說。
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