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MEP - 多效板式蒸發器

阿法拉伐多效板式蒸發器(MEP)被用在蒸發器、游輪和柴油發電廠,以最低的總體生產成本生產出最高質量的淡水。

MEP - 多效板式蒸發器-Multi-effect plate evaporator

應用

提供高質量的淡水以滿足世界各地船隊和柴油發電廠的需求,這是可持續發展必須解決的挑戰。為了滿足對飲用水和工業用水不斷增長的需求,能夠提供經濟有效的淡化技術十分重要。

阿法拉伐MEP系統

阿法拉伐MEP蒸發器系統是一種易于使用的淡水蒸餾設備,用最低的總生產成本,利用海水生產出電導率低于20μS/ cm的最高品質餾出物。

MEP經濟高效,采用板式蒸發器/冷凝器組合效果,利用熱水或低壓蒸汽或兩者的結合產生的余熱來生產淡水。自給式自動MEP蒸發器設計具有很高的熱效率,以極低的廢熱實現了高生產率。此外,通過使用優化的泵配置以及在海水泵上應用頻率控制的電動機,可將電能消耗保持在最低水平。

憑借其模塊化設計,這種高度可靠的MEP蒸發器易于配置,可滿足任何船舶、柴油發電廠的要求。與反滲透(RO)和多級閃蒸(MSF)等技術相比,簡單的操作和自動控制以更低的成本提供了最長的正常運行時間。與其他蒸發器相比,其輕巧、緊湊的設計使得占用的地面空間更少,同時相對于其體積和重量,其熱效率更高。

與其他海水淡化技術相比,MEP系統可以生產更多的淡水。它可將電能和化學藥品的消耗降到最低。例如,四效MEP-4-750海水淡化裝置的電能消耗小于2.5 kWh /m³。而且,MEP不需要鹽水循環或任何消泡劑注入,其總的防垢化學消耗量低于傳統的多級閃蒸裝置。

特點和優勢

  • 高可靠性
  • 高效率
  • 最低的總水生產成本
  • 能源效率
  • 對環境的影響最小
  • 減少化學品的存儲和消耗
  • 維護和停機時間最少
  • 完全接觸加熱表面
  • 簡單、自動化的操作

運行原理

阿法拉伐MEP海水淡化器在海水淡化過程由一系列蒸發室和冷凝室組成,稱為反應室(2)。每個反應室均配有基于阿法拉伐專利板的傳熱表面。在反應室的板式通道中,一側的海水被加熱并部分蒸發以蒸餾出蒸氣,進入下一反應室;另一方面,來自先前反應室的餾出物蒸汽被冷凝,釋放潛熱,成為純凈的餾出物。

通過在各個反應室之間保持分壓差,該過程能夠從可用的低等級熱能源中獲得最大效率。系統的性能和資本成本與一個單元中包含的反應數量成正比。

海水通過海水泵(8)送到系統中的冷凝器(1)。此處,海水充當冷卻劑,消除了供應給系統的熱量,從而保持了適當的能量平衡。在冷凝器中,最后作用產生的蒸氣被冷凝成純凈的餾出液。

隨著餾出蒸氣的冷凝,熱量被轉移到海水中。海水泵(8)還將預熱的海水從冷凝器的下游輸送到裝置的不同反應室(2)進行蒸發。海水被引向板片組的蒸發側,從而在板上形成均勻且受控的薄膜。為了最大程度地減少結垢,板表面的特殊設計可確保均勻流動,且沒有干燥區域。在板片組的蒸發側,海水被來自板片組冷凝側的熱量部分地蒸發。這樣產生的蒸氣在進入后續換熱器板的冷凝側之前,通過除霧器以將鹽與水滴分離。在此,蒸汽冷凝成蒸餾水,同時將潛熱通過板片轉移到蒸發側。

在所有反應室上都重復該過程。最后,從最終的反應室中提取餾出物和鹽水。蒸發發生在低于大氣壓的條件下,而真空條件則由通風系統產生并保持。排氣系統是水驅動的噴射器(5和6),如流程圖所示。

通風系統在啟動時從設備中排出空氣,并在設備運行期間抽取不凝性氣體。

阿法拉伐MEP簡述

  • 低淡水生產成本
  • 最先進的用戶友好控制技術
  • 快速啟動并快速響應負載變化
  • 耐腐蝕鈦板
  • 獲得專利的板片設計和薄膜工藝可實現高熱效率
  • 獨特的結構可直接進入加熱表面
  • AISI 316L不銹鋼的蒸發器皿
  • 較高的餾出液純度和鹽度為5–10 ppm(10–20μS/ cm)
  • 造水量:每臺裝置180–1000 m3 / 24 h