人造奶油系統(tǒng)
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可生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)人造黃油和涂抹醬的靈活、高效的加工系統(tǒng)
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- 經(jīng)濟高效的全自動撬裝式加工系統(tǒng)
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人造黃油生產(chǎn)工藝說明
人造黃油的生產(chǎn)過程包括五個部分:油相和乳化劑制備、水相制備、乳液制備、巴氏殺菌和結(jié)晶。 所有過量生產(chǎn)均通過連續(xù)再加工裝置返回乳液罐。

人造黃油生產(chǎn)中的油相和乳化劑制備
泵將油、脂肪或調(diào)和油從儲罐通過過濾器輸送到稱重系統(tǒng)。 為了獲得正確的油重,此儲罐安裝在測壓元件上方。 調(diào)合油根據(jù)配方進行混合。
乳化劑制備通過將油與乳化劑混合來完成。 當(dāng)油溫達到 70°C 左右后,將乳化劑(通常為粉末狀,如卵磷脂、單甘油酯和二甘油酯)手動添加到乳化劑罐中。 也可以添加其他的油溶性成分,如色素和香味劑。???

人造黃油生產(chǎn)中的水相
提供了保溫罐用來生產(chǎn)水相。 流量計將水注入罐中,水在罐中加熱到 45ºC 以上。 干燥成分(如鹽、檸檬酸、凝膠或脫脂奶粉)可以使用專用人造黃油生產(chǎn)設(shè)備(如粉漏斗混合機)添加到罐中。

人造黃油生產(chǎn)中的乳液制備
按所述順序投配油和脂肪與乳化劑混合物和水,通過此過程制備乳液。 油相和水相的混合在乳液罐中進行。 在這里,可以手動添加其他成分,如香味劑、香氣和著色劑。 泵將配制好的乳液輸送到進料罐。
在此加工過程的這一階段,可以使用特殊設(shè)備(如高剪切混合器)來使乳液變得非常細膩、緊致和緊密,并確保油相和水相之間能夠良好接觸。 這樣配制出的細乳液會生產(chǎn)出具有良好的塑性、稠度和構(gòu)成的高品質(zhì)人造黃油。
然后,泵將乳液輸送到巴氏滅菌區(qū)。

人造黃油生產(chǎn)中的巴氏滅菌
撬裝式巴氏滅菌裝置可以進行連續(xù)巴氏滅菌。 一個泵通過絲網(wǎng)過濾器將乳液輸送到板式換熱器進行巴氏滅菌。 另一個泵通過板式換熱器加速熱水循環(huán)。 巴氏滅菌在 80°C 到 85°C 的溫度下進行;整個過程需要幾秒鐘。 加熱乳液可以抑制細菌及其他微生物的生長,并可以提高乳液的穩(wěn)定性。 乳液在溫度降到 45°C 到 50oC 時通常會離開巴氏滅菌器。

人造黃油生產(chǎn)中的結(jié)晶
高壓泵將乳液輸送到高壓刮面換熱器 (SSHE),此設(shè)備根據(jù)流速和配方進行配置。 可能有各種不同尺寸和不同冷卻面的冷卻管。 每個圓筒都有獨立的冷卻系統(tǒng),制冷劑(通常是氨 R717)將直接注入這些系統(tǒng)。 產(chǎn)品管將每個圓筒相互連接。 每個出口處的溫度傳感器確保適當(dāng)冷卻。 最大額定壓力為 120 巴。 ?
根據(jù)配方和應(yīng)用的不同,乳液在包裝前可能需要通過一個或多個“定工單元”。 “定工單元”確保產(chǎn)品具有適當(dāng)?shù)乃苄浴⒊矶群蜆?gòu)成。 如果需要,阿法拉伐可以提供備用管;不過,大多數(shù)包裝機供應(yīng)商都會提供。
連續(xù)再加工裝置
連續(xù)再加工裝置設(shè)計用于再融化繞過包裝機的所有剩余產(chǎn)品,以進行再加工。 同時,它還緩解了對包裝機造成的不必要的反壓力。 這個完整系統(tǒng)由版式換熱器、調(diào)溫循環(huán)水泵和水加熱器組成。
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阿法拉伐與食品行業(yè)的加工解決方案技術(shù)專家 RONO 合作,提供定制的綜合性人造黃油加工系統(tǒng),這些系統(tǒng)可以完全集成到您的工廠中。 我們的解決方案產(chǎn)品相互補充。 讓我們設(shè)計和提供上游精煉和脂肪改性過程或高度靈活的多功能解決方案。 您可以放心依靠根據(jù)您的規(guī)格量身定制的解決方案和您期待的最終產(chǎn)品。 實現(xiàn)共同強大,阿法拉伐與 RONO 聯(lián)手,憑借我們遍布全球的業(yè)務(wù)足跡,為您提供一流的人造黃油工廠系統(tǒng)設(shè)計、工程、服務(wù)和支持。

全球服務(wù)和支持
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生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)人造黃油和涂抹醬所需的一切
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